Карта сайта
Методические разработки
Контакты
Новости
ПУБЛИКАЦИИ
Консультации о поступлении
Организация производства
Качество промышленной продукции
Производственный процесс и его структура
Производственная структура предприятия
Организация технического обслуживания производства
Тесты по дисциплинам с ответами
Производственная программа предприятия
Становление и развитие менеджмента
Коммуникации в управлении и мотивации деятельности
Эффективное управление организацией
Бизнес- планирование
Материальные ресурсы предприятия
Эффективность деятельности предприятия
Факторы и модели экономического роста
Структура российской инновационной системы
Система показателей устойчивого развития предприятия
Учебные пособия для продажи
III международная научно- практическая конференция
II Международная научно-практическая конференция
I Международная научно- практическая конференция
IV Международная заочная научно-практическая конференция
Олимпиада по интернет-технологиям
Набор абитуриентов в филиал ФГБОУ ВПО "МГИУ" в г. Вязьме на 2013/2014 учебный год
Организация технологической подготовки производства продукции
Подготовка к приемке продукции
Бинарные и многовариантные решения
Условия и факторы качества управленческих решений
Целевая ориентация управленческих решений
Формы принятия и реализации управленческих решений
Требованяи к системе контрля на предприятии
Приемы финансового анализа и их классификация
Инструментальные, органические, корпоративные, ассоциативные, сетевые организации
ПРОВОДИТСЯ НАБОР НА ПРОФЕССИОНАЛЬНУЮ ПЕРЕПОДГОТОВКУ с началом обучения с 1 февраля 2014 года
КОНФЕРЕЦИИ
КОНКУРСЫ
УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ
На базе филиала открыт Центр тестирования иностранных граждан по русскому языку
КОНКУРС ВКР ПО НАПРАВЛЕНИЮ "ЭКОНОМИКА" И "МЕНЕДЖМЕНТ"
Амортизация основных фондов
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ПОСРЕДСТВОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНТЕРНЕТ- ТЕХНОЛОГИЙ
ИНФОРМАЦИОННЫЙ АСПЕКТ ПОТЕНЦИАЛА РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Организационно- правовые формы предприятий, их характеристика
Целевая ориентация управленческих решений
Особенности и отличия управленческого решения от других видов решений
Основные свойства управленческих решений и требования к их разработке
Типология и классификация управленческих решений
Процесс принятия управленческого решения
Условия и факторы качества управленческих решений
ЛОГИКА
КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Химия

Тесты по химии
История развития химии
Химики мира
Коррозия и защита металлов
Строение вещества
Электролиз
Классы неорганических соединений
Дисперсные системы
Энергия ионизации атомов

Партнёры

Органическая Химия

История развития органической химии
Углерод-как основа строения органических соединений
Предельные углеводороды
Алкены
Алкадиены
Полимеры
Самостаятельные работы по органической химии
Тесты по органической химии
Самостаятельные работы по органической химии
Практические задания по органической химии
Список литературы по органической химии
Тесты по органической химии
Варианты расчетных работ по органической химии

ОИП

Тесты по основам инженерной подготовки
Рефераты по основам инженерной подготовки
Инженерная деятельность
Моделирование технических объектов
Инженерная психология и эргономика
Методы инженерного творчества
Основы организации производства
Классификации и сортировки
Основные требования к техническим устойствам
Пpиемы и методы стандартизации технических объектов

Экология

Взаимодействие организмов и среды обитания
Видовое разнообразие организмов
Фотосинтез и хемосинтез
Стенобионтные и эврибионтные организмы
Факторы и ресурсы среды обитания
Геосфера
Абиотические и биотические факторы среды
Формы биотических отношений
Энергетический обмен
Человек в биосфере
Экология как наука
Лекции по экологии
Курсовое проектирование по экологии
Практические работы по экологии
Тесты по экологии
Экологическая ситуация в России на современном этапе
Химическое загрязнение атмосферы

Возникновение науки об управленческих решениях
Классификация управленческих решений
Сущность научных подходов к разработке решений
Оценка рисков при принятии решений
Стратегические решения
Этапы процесса разработки управленческого решения
Метод экспертного оценивания
Основная модель принятия решений
Условия и факторы качества управленческих решений
Целевая ориентация управленческих решений
Формы принятия и реализации управленческих решений
Методы контроля реализации управленческих решений
Требованяи к системе контрля на предприятии

Управленческие решения

Кадровый потециал
Экономическре обоснование управленческих решений в области организации производства
Понятие мотивации и мотивационного процесса
Подготовка управленческого решения
Механизм принятия управленческих решений
Области принятия управленческих решений
Возникновение науки об управленческих решениях
Технология разработки управленческих решений
Структура методов актизизации при принятии управленческих решений
Эволюция механизма управления
Функции решения в методологии и организации процесса управления
Основные свойства управленческих решений и требования к их разработке
Типология и классификация управленческих решений
Сопротивление изменениям в организациях
Критерии принятия решения
Целевая ориентация управленческих решений
Концепция ограниченной рациональности
Факторы решения (детерминанты) как целевые компоненты управления
Информационные ограничения при принятии управленческих решений
Методы ситуационного анализа
Методы вляния на творческое мышление

Макроэкономика

Макроэкономика как наука
Система национальных счетов
Экономический рост
Рынок труда
Инфляция
Банковская система и монетарная политика
Фискальная политика
Государственный бюджет и государственный долг
Мировое хозяйство
Экономика как наука
Производство и факторы производства
Производственнные возможности
Проблема выбора и экономические системы
Собственность в экономической системе
Собственность как экономическая категория
Содержание и понятие права собственности
Национальная инновационная система
История развития инноваций в России
Задачи инновационного развития
Этапы эволюции экономической политики
Факторы и модели экономического роста
Деятельность государства по стимулированию инновационной политики
Орудия труда
Структура российской инновационной системы
Функции государства в развитии инновационной деятельности
Тест по экономической теории

ОПП

Организация планирования производства
Классификация связей и соединений в структурах
Системный подход к управлению
Проектирование структуры организ
Управление инновационным развитием предприятия
Классификация связей и соединений в структурах
Фин состояние
Методы оценки показателей устойчивого развития
Технология разработки и реализации УР
Кадровый потециал
Организационная подготовка производства и освоение новых видов продукции
Организация научно - исследов. работ и конструкторской подготовки производства
Организация производства в первичных звеньях предприятия
Организация систем качества на предприятии
Организация технологической подготовки производства
Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции
Планирование и оперативное управление подготовкой производства
Производственный процесс и основные принципы его организации
Пром предприятие как объект управления
Системная концепция организации производства
Сокращение сроков и повышение эффективности подготовки производства
Типы, формы и методы организации производства
Задачи, функции и виды контроля
Сущность технического контроля
Содержание и основные стадии подготовки производства
Контроль в управлении
Оценка управления производственным процессом на ЗАО "Электролуч"
Организация и обслуживания рабочих мест
Процессный подход к управлению производством
Бизнес - процессы предприятия
Конструкторская и технологическая подготовка производства
Основы оперативного управления производством
Сущность, разделы, этапы и методы организационного проектирования
Динамика развития теории управления и организации производства
Сущность научных подходов к управлению
Законы организации
Классификация структур и процессов
Экономические основы управления
Собственность и управление
Менеджмент в микро- и макроэкономике
Задачи анализа финансового состояния
Анализ ликвидности баланса
Системный подход к исследованию производства
Классификация организаций по организационно- правовой форме
Промышленное предприятие как система
Системный подход к исследованию производства
Длительность и структура производственного цикла
Эффективность технологического процесса
Понятие эффективности
Система целей деятельности хозяйствующего субъекта
Интенсификация производства
Структура инструментальных цехов
Организация инструментального хозяйства
Структура ремонтного цеха
Структура производственного процесса
Организационная подготовка производства
Технологический потенциал предприятия
Система ремонта
Понятие "проблема" и "проблемная ситуация" в системах управления
Производственная структура предприятия
Инновационный процесс на предприятии
Организация конструкторской подготовки производства продукции
Организация складского хозяйства и сбыта продукции
Подготовка к приемке продукции
Современный менеджмент
Производство и производственная система
Системный подход к организации производства
Организация и управление производственным процессом
Принципы организации процессов производства

КЭА при принятии УР

Анализ использования материальных ресурсов
Анализ использования основных фондов
Анализ использования трудовых ресурсов и фоенда заработной платы
Анализ объемов и эффективности инвестиционной деятельности
Анализ производства и реализации продукции
Анализ себестоимости продукции
Анализ финансового состояния и фин. результатов деятельности предприятия
Характеристика приемов и методов экономического анализа
Содержание, цель и задачи экономического анализа
Метод и методика экономического анализа
Система аналитических показателей
Сравнение как элемент методики экономического анализа
Обобщение как элемент методики экономического анализа
Методы анализа финансовых результатов деятельности предприятия
Понятие финансовой устойчивости
Факторы, влияющие на финансовую устойчивость
Методика анализа финансовой устойчивости
Основы экономического анализа
Методы и классификации приемов и способов анализа
Сравнение отчетных данных в экономическом анализе
Информационное обеспечение экономического анализа
Организация аналитической работы на предприятии
Анализ технического уровня производства
Мероприятия по совершенствованию финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Вяземский щебеночный завод"
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Методика анализа материальных ресурсов
Понятие основных средств, задачи анализа и источники информации
Анализ эффективности использования основных средств
Анализ технического потенциала
Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
Внереализационные доходы и расходы
Прибыль как показатель эффективности
Основные показатели эффективности
Основные виды эффективности
Основные цели деятельности предприятия
Сущность и содержание финансового состояния
Типы устойчивости финансового состояния
Основные задачи анализа финансового состояния
Коэффициентный анализ ликвидности
Анализ производства и реализации продукции
Анализ выполнения плана оптового товарооборота
Оценка финансовой устойчивости
Диагностика банкротства предприятия
Методика прогнозного анализа финансового состояния предприятия
Сущность и задачи анализа финансовой устойчивости предприятия
Трехфакторная модель оценки финансовой устойчивости
Факторы, влияющие на финансовые результаты деятельности предприятия
Анализ существующих методов оценки конкурентоспособности предприятия
Приемы финансового анализа и их классификация

Экономика машиностроительного предприятия

Издержки производства
Оборотные средства предприятия
Основные факторы развития предприятия
Основные фонды предприятия
Показатели качества продукции предприятия
Промышленное предприятие как объект рыночных отношений
Трудовые ресурсы предприятия
Формирование финансовых результатов предприятия
Понятие сущность и виды материальных запасов
Методические основы управления материальными запасами на промышленном предприятии
Система управления запасами на предприятии
Виды и методы технического контроля продукции
Состав и структура оборотных средств предприятия
Производительность труда на предприятии
Факторы, влияющие на производительность труда
Человеческие ресурсы как фактор экономической эффективности предприятия
Особенности организации и управления виртуальными предприятиями
Развитие риск- менеджмента в предпринимательстве
Основные понятия конкуренции и конкурентоспособности предприятий сферы предоставления услуг
Особенности таргет-костинг
Система таргет- костинг
Особенности процесса кайдзен-костинга
Понятие и состав издержек производства
Классификация затрат
Выявление резервов снижения издержек производства
Состав затрат, включаемых в себестоимость
Классификация затрат на производство продукции
Основные направления сн ижения затрат на производство продукции
Издержки производства: сущность и их экономическое назначение
Анализ видов издержек производства
Структура себестоимости продукции
Прибыль предприятия
Понятие финансовых результатов деятельности предприятия
Факторы,влияющие на финансовые результаты деятельности предприятия
Управление себестоимостью- цели и содержание
Классификация затрат при оценке экономической эффективности производства
Резервы снижения себестоимости выпускаемой продукции
Понятие "конкурентоспособность предприятия"
Факторы, влияющие на конкурентоспособность предприятия
Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия
Использование опыта зарубежных стран при анализе материальных ресурсов
Система показателей, характеризующих эффективность использования ресурсов на предприятии
Сущность категории персонал предприятия
Методы расчета численности работников предприятия
Предприятия. Их организационно- правовые формы
Виды и формы предприятий как юридических лиц
Создание предприятий
Человеческие ресурсы как фактор экономической эффективности предприятия
Понятие "конкурентоспособность предприятия"
Система факторов конкурентоспособности предприятия
Оценка конкурентоспособности предприятия
Конкурентоспособность производства и предприятия в условиях рыночной экономики
Программно-правовые системы в управлении конкурнтоспособностью предприятия
Материальные ресурсы
Организация материально-технического обеспечения на предприятии
Сущность, понятие и критерии эффективности производственно -хозяйственной деятельности автотранспортного предприятия
Организация проведения анализа производственно – хозяйственной деятельности
Прибыль предприятия
Рентабельность
Планирование и анализ издержек предприятия
Банкротство и ликвидация организаций
Планирование и анализ издержек предприятия
Отличительные особенности технологического потенциала
Принцип организации производственного процесса
Сущность определения размера прибыли предприятия
Показатели розничного товарооборота
Общие принципы анализа рисков
Методы анализа рисков
Методы качественного анализа рисков
Государственные целевые программы

Устойчивое развитие предприятия

Оценка устойчивого развития предприятия
Теоретические основы разработки механизма устойчивого развития предприятия
Структурирование проблем устойчивого развития предприятия
Факторы устойчивого развития предприятия
Устойчивое развитие предприятия как фактор устойчивого развития региона
Концептуальные подходы к устойчивому развитию предприятия
Экономическое измерение устойчивого развития предприятия
Концептуальные подходы к устойчивому развитию предприятия
Инновационная составляющая устойчивого развития предприятия
Сущность и понятие концепции устойчивого развития
Система показателей устойчивого развития предприятия
Системный подход к развитию предприятия
Закономерности развития предприятия
Устойчивость экономических систем
Совершенствование техники и организации производста - основа развития предприятия
Понятие устойчивости в приложении к социально-экономическим системам
Методология ресурсно-функционального подхода
Управление экономической устойчивостью предприятия
Динамические условия развития предприятия
Обеспечение устойчивого развития предприятия на основе роста инновационного потенциала
Современный подход к устойчивому развитию экономических систем
Структурно- организационная устойчивость
Система показателей устойчивого развития предприятия
Стратегия устойчивого развития
Ресурсы предприятия
ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЙ В УСЛОВИЯХ ГЛОБАЛИЗАЦИИ РЕГИОНАЛЬНЫХ РЫНКОВ

 

 

 

Реклама:
{LTS}

 

Техническое обслуживание производства

Понятие технического обслуживания производства

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, налад­кой; поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д.
Комплекс этих работ и составляет понятие технического об­служивания производства, или производственной инфраструктуры. Техническое обслуживание производства является состав­ной и важнейшей частью системы обслуживания производствен­ного процесса в целом.
Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния (готовности) средств про­изводства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Для технического обслуживания ос­новного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс так называемых вспомогательных служб, или хозяйств:
ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снаженческо-складское и др.
Состав и масштабы этих хозяйств предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами пред­приятия и его производственными связями.
Инструментальные службы и цехи завода должны своевре­менно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготов­ление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой тех­нологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.
Ремонтные цехи и службы завода обеспечивают рабочее со­стояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие все­ми видами энергии и организуют рациональное ее использова­ние. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговоору­женности труда и развитию прогрессивных технологических про­цессов, базирующихся на использовании энергии.
Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и служ­бы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех I материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе про­изводства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.
Все эти цехи и службы прямо не участвуют в создании основ­ной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.
В настоящее время на большинстве машиностроительных за­водов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим не­рациональным расходам; распыленности средств, оборудования, рабочей силы и т.д. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствуют созданию соот­ветствующей технической базы и прогрессивных форм органи­зации вспомогательных работ.
Для вспомогательных производств характерны единичный и. мелкосерийный типы производства со значительными затрата­ми ручного труда, а изготавливаемая продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных пред­приятиях.
Изготовление отдельных видов инструмента и за­пасных частей в инструментальных и ремонтных цехах маши­ностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной промышленности, а затраты на капи­тальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудо­вания.
Недооценка роли вспомогательных хозяйств привела к суще­ственному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производства. Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективное оборудование и технология, низкий уровень механизации работ, недостатки в пла­нировании, нормировании, оплате труда и т.д.
В то же время нужно иметь в виду, что специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет воз­можности их механизации и регламентации. Все это привело к высокой численности вспомогательных рабочих, достигающей более 50% от общего количества рабочих машиностроительных предприятий, в то время как в ряде индустриальных стран эта цифра вдвое ниже.
Например, численность ремонтников в США составляет 5, а в нашей стране — около 15%; транспортников соответственно — 8 и 17%. Такая разница обусловлена главным образом различ­ным уровнем специализации и механизации работ по техничес­кому обслуживанию производства. В США преобладающая часть работ по обслуживанию выполняется специализированными фир­мами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств.
По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей стра­ны только 25% инструмента изготавливалось на специализиро­ванных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы проводили около 65% инструмента. Следует заметить, что в США на 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент на стороне.
Чрезмерная раздробленность технического обслуживания обус­ловила существенный разрыв в уровнях механизации основного и вспомогательного производства. Так. во вспомогательном (обслуживающем) производстве объем механизированных работ составляет примерно 28%, ручных — 72%; в основном произ­водстве это соотношение обратное.
Низкий уровень механизации вспомогательных работ в итоге снижает эффективность использования новой техники в основ­ном производстве. Например, на многих предприятиях 2/3 всех потерь рабочего времени обусловлены неудовлетворительной ра­ботой вспомогательных служб.
Вспомогательным цехам не всегда выделяются необходимая производственная площадь и оборудование, квалифицированная рабочая сила, дефицитные материалы, фонды стимулирования и т.д. Нередки случаи, когда вспомогательные цехи, особенно ре­монтные и инструментальные, на 30-40% загружаются работами основного и экспериментального производства, что фактичес­ки дезорганизует функциональную деятельность этих цехов и не дает возможности организовать профилактическое и регламен­тированное обслуживание производства. Повышение техничес­кой оснащенности предприятий, механизация, автоматизация основного производства вызывают необходимость коренного со­вершенствования техники и организации вспомогательных ра­бот, приближения их к уровню основного производства.
Рост технического уровня производства вызывает изменения в содержании вспомогательных работ и повышает их роль в про­цессе производства. Повышение степени непрерывности произ­водственных процессов, внедрение комплексных систем механи­зации и автоматизации значительно расширяют сферу приложе­ния труда вспомогательных рабочих.
Одновременно повышается и сложность работ по обслужива­нию производства, вызываемая конструктивными изменениями оборудования, концентрацией технологических операций, при­менением сложных систем управления и т.д.
Изменение роли и содержания функций обслуживания пре­вращает их из второстепенных (вспомогательных) в определяю­щие и требует нового подхода к формам и методам технического обслуживания производства. Это в свою очередь предопределило необходимость подготовки нового типа работника широкого про­филя, объединяющего в рамках одной профессии функции, свя­занные с обслуживанием объекта в целом, т.е. функции наладчика, ремонтного слесаря, электрика и т.д.
При обслуживании роботов, станков с ЧПУ, ГПС уровень под-• готовки обслуживающего персонала должен быть не ниже техника или инженера.
Комплексно-механизированные участки и цехи, как правило, обслуживаются именно таким персоналом. Во время роста технического оснащения производства удельный вес обслуживающего персонала (наладчиков, ремонтников, электриков) будет расти, но общая численность рабочих при этом должна снижать­ся за счет станочников-операторов, контролеров, транспортно-складских рабочих и др.
Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию - увя­зываться с технологией непосредственного изготовления продук­ции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом. Все операции производственного процес­са, как основные, так и вспомогательные, подвергаются техноло­гической проработке и нормированию и становятся равноцен­ными в едином технологическом процессе производства.
Это может быть обеспечено только на основе четкой регла­ментации работ по всем функциям технического обслуживания производства. Регламентация предполагает установление опре­деленного порядка выполнения функциональных обязанностей путем рационального распределения работ по исполнителям во времени и объемах в установленной последовательности.
В процессе регламентации обслуживания разрабатываются технологическая, нормативная и организационно-методическая документация, на основе которой функции обслуживания увя­зываются с режимом и графиками работы основных производ­ственных подразделений.
Решающая роль в совершенствовании всей системы техничес­кого обслуживания производства принадлежит дальнейшей цент­рализации и специализации однородных функций обслуживания. В последние годы наблюдается тенденция к индустриализации ряда функций обслуживания производства, т.е. к их централизации в масштабе отдельных отраслей или народного хозяйства с исполь­зованием соответствующей организационной и технической базы.
Так. для ремонта оборудования и приборов созданы объедине­ния, для изготовления инструмента функционируют инструмен­тальные заводы. На таких заводах широко используются про­грессивная технология и поточные методы организации работ, обеспечивающие снижение их стоимости и повышение качества.
Происходит и централизация транспортных услуг на основе создания крупных автохозяйств,
Наибольший эффект достигнут в централизации энергоснаб­жения предприятий на основе создания районных и кольцевых энергосистем.
Однако мощности этих объединений пока не могут удовле­творить запросы всех предприятий машиностроения и преобла­дающий объем работ по обслуживанию приходится выполнять самим предприятиям. На головных предприятиях должны со­здаваться крупные цехи и хозяйства по важнейшим функциям обслуживания. В таких цехах должны использоваться специа­лизированное оборудование, прогрессивная технология и оснаст­ка, создаваться условия для механизации труда, обоснованного планирования и регламентации работ по техническому обслужи­ванию производства.
В целом система обслуживания должна быть направлена на повышение экономичности производства - максимальное сокра­щение длительности производственного цикла с минимальными затратами на выполнение работ по техническому обслуживанию.
Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в сис­теме технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения оп­ределяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемы­ми в общий комплекс технологической оснастки.
Крупные производственные объединения (предприятия) ис­пользуют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершен­ства, своевременности обеспечения ею рабочих мест и размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие пока­затели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.
Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом произ­водстве достигают 25-30%, в серийном — 10-15%, в мелкосе­рийном и единичном — до 5% стоимости оборудования, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции состав­ляет сооветственно 8-15%, 6-8 и 1,5-4%.
Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях высоких темпов технического прогресса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки до­стигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.
Учитывая большое значение, а также специфику и сложность организации производства и приобретения инструмента, на всех машиностроительных заводах создаются службы инструменталь­ного хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: оп­ределение потребности и планирование обеспечения предприятий оснасткой; нормирование расхода оснастки и поддержание на необходимом уровне размеров ее запасов; обеспечение пред­приятия покупной оснасткой и организация собственного про­изводства высокопроизводительной и эффективной оснастки;
обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональ­ной эксплуатации и восстановления; учет и анализ эффективности использования технологического оснащения.
В перспективе с развитием инструментальной промышлен­ности производство инструмента и ответственность за его техни­ческий уровень должны перейти к специализированным заво­дам этой отрасли, а инструментальные хозяйства машинострои­тельных заводов будут осуществлять в основном функцию орга­низации рациональной эксплуатации инструмента (планирова­ние потребности, приобретение, хранение, обеспечение рабочих мест, заточка, ремонт, контроль).
Организационно-производственная структура инструменталь­ного хозяйства определяется его задачами, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, при­обретением и эксплуатацией инструмента.
К общезаводским подразделениям относятся инструменталь­ный отдел (управление), инструментальные цехи, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории. К цеховым подразделениям относятся цеховые бюро (БИХ), инст­рументально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по за­точке и ремонту инструмента.
Для большинства машиностроительных заводов характерна четко выраженная двойственность управления, т.е. централизо­ванное изготовление инструмента и децентрализованное его ис­пользование (эксплуатация). Такая практика, обеспечивая цент­рализованное конструирование, подготовку производства, плани­рование и изготовление инструмента, не может обеспечить его рациональную эксплуатацию, так как эта функция обычно вы­полняется в производственных цехах.
В масштабе отдельных машиностроительных заводов центра­лизация инструментального хозяйства должна включать как производство, так и эксплуатацию инструмента под руководством инструментального отдела.
Централизованное инструментальное хозяйство завода вклю­чает инструментальные цехи, занимающиеся только изготовле­нием нового инструмента, и цех эксплуатации инструмента, объ­единяющий все заводские подразделения по эксплуатации инст­румента. Все БИХ и ИРК производственных цехов непосредственно подчинены цеху эксплуатации, который обеспечивает производ­ственные цехи всеми видами инструмента и оснастки, включая приобретение, хранение, доставку на рабочие места, ремонт, за­точку и надзор за эксплуатацией инструмента. Примером та­кой централизации может быть инструментальное хозяйство ЗИЛа, где организация цеха эксплуатации (№ 2) обеспечила сни­жение общего расхода инструмента на 20%.
Структура инструментальных цехов определяется специали­зацией и объемом производства. На крупных заводах могут быть предметно-специализированные цехи, на небольших заводах — один цех, включающий предметные, технологические, заготови­тельные. вспомогательные и обслуживающие участки.
Техническая база инструментального хозяйства включает раз­витие необходимых мощностей, внедрение прогрессивных видов оборудования и передовой технологии, совершенствование тех­нологической подготовки с использованием максимальной стан­дартизации и унификации инструмента и оснастки, изыскание новых материалов.
Развитие мощностей действующих инструментальных цехов идет по пути увеличения удельного веса оборудования, площа­дей и численности работающих. В целом по машиностроению в инструментальных цехах сосредоточено от 6 до 10% парка ме­таллорежущих станков, около 5% производственных площадей и до 8% численности рабочих.
На многих машиностроительных заводах структура станочно­го парка инструментальных цехов и применяемая технология не обеспечивают изготовления качественного и дешевого инструмен­та. Удельный вес специализированного оборудования недостато­чен, имеется значительное количество устаревшего оборудования. Ввиду недостаточной мощности специализированных предпри­ятий станкоинструментальной промышленности машиностроитель­ные заводы развивают собственные инструментальные базы, ориен­тируясь на полное самообеспечение инструментом и оснасткой.
В настоящее время машиностроение получает от инструмен­тальной промышленности около 10-15% общей потребности в инструментах и вынуждено изготавливать до 90% инструмента в собственных инструментальных цехах. В перспективе это соотно­шение должно измениться в пользу инструментальной отрасли.
Классификация и индексация систематизируют огромную номенклатуру инструмента и создают необходимые предпосыл­ки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства.
Классификация облегчает планирование, учет, хранение ин­струмента и создает возможность для внедрения автоматизиро­ванной системы управления в инструментальном хозяйстве. Под классификацией понимаются группировка и последующее рас­членение всей разновидности инструмента и оснастки по их ти­повым признакам в соответствии с производственно-техническим назначением и конструктивными особенностями.
По характеру использования инструмент разделяется на стан­дартный (нормальный) и специальный.
К стандартному относится инструмент общего назначения, т.е. для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Он изготовляется в основном на специа­лизированных инструментальных заводах в соответствии с дей­ствующими стандартами.
Специальный инструмент служит для выполнения опреде­ленной операции, он изготавливается преимущественно в инст­рументальных цехах машиностроительных заводов и не охвачен стандартизацией.
В практике машиностроения применяется децимальная сис­тема классификации и индексации. Межведомственными нор­малями установлены десятичная система классификации инст­румента и цифровая система индексации.
Весь инструмент делится на восемь разрядов, из которых пер­вые четыре представляют собой эксплуатационно-конструктив­ную характеристику: группы, подгруппы, виды и разновидно­сти. Остальные четыре разряда являются порядковым регистра­ционным номером специального инструмента или типоразме­ром стандартной оснастки.
Каждый разряд классификационной группы включает де­сять цифр от 0 до 9, которые определяют соответствующую ха­рактеристику инструмента. Таким образом, весь инструмент делится на 10 групп (например, измерительный, режущий и т.д.). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на десять подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит десять видов и т.д.
На основе классификации производится индексация инстру­мента, т.е. присвоение каждому типоразмеру инструмента ус­ловного обозначения - индекса (кода). Индекс представляет со­бой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных разрядов: первая цифра означает группу, вторая — подгруппу, третья — вид и т.д. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18. Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента-
Классификация кроме систематизации создает реальные пред­посылки снижения многономенклатурности инструмента путем его стандартизации. Под стандартизацией понимается целесооб­разное сокращение конструктивного и размерного разнообразия инструмента и другой оснастки при одновременном расшире­нии областей их применения. Практика показывает, что около 80% специального инструмента (метчики, резцы, сверла) может быть стандартизовано и переведено на специализированное про­изводство. Особенно эффективна стандартизация универсально-сборных приспособлений (УСП) и универсально-наладочных при­способлений (УНП), когда вместо специальных приспособлений создается комплект стандартизованных взаимозаменяемых эле­ментов, позволяющих многократно собирать различные комби­нации приспособлений из готовых элементов.
Использование стандартизованного инструмента значительно сокращает цикл производства, трудоемкость и затраты на инст­румент и оснастку.
Минимальный запас является страховым и используется толь­ко в случае задержки в поступлении очередной партии заказа. Партия заказа изменяется так же, как и переходящий запас в ИРК.
На заводах мелкосерийного и единичного производства при­меняется система планирования *на заказ», заключающаяся в том, что все нужные инструменты заказываются одновременно, обычно раз в месяц. В дальнейшем на отдельные дефицитные инструменты приходится давать отдельные срочные заказы.
Эта система менее надежна, чем система «максимум-мини­мума, но при постоянном изменении номенклатуры изделий ос­новного производства не создает ненужных и излишних запасов инструмента в ЦИС.
На основе расчетов потребности в инструменте и с учетом производственных программ цехов устанавливаются лимиты (го­довые, квартальные, месячные) на получение и расходование ин­струмента каждым цехом.
Завершающим этапом планирования потребности является определение источников ее покрытия как за счет внешних по­ступлений, так и за счет собственного изготовления путем состав­ления производственной программы инструментальному цеху.
Организация эксплуатации инструмента является основ­ной задачей инструментального хозяйства и включает сле­дующие функции:
- организация работы ЦИС и инструментально-раздаточных кладовых; обеспечение рабочих мест инструментом;
- организация заточки, ремонта и восстановления инструмента;
- технический надзор.
Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводить­ся централизованно, через специальный цех эксплуатации.
Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет при­емку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочно­му контролю и оформлению.
При хранении нормализованный инструмент располагается по типоразмерам, а специальный — по изделиям, деталям и опе­рациям, для которых он предназначен. Участки приемки, хране­ния и выдачи инструмента оснащаются специальными подъемно-транспортными средствами, стеллажами, лотками и т.д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через инструментальные раздаточные кладовые цехов в установленных им лимитах. Учет в центральном инструментальном складе ведется по кар­точкам, в которых указываются наименование, индекс, установленные нормы по системе «максимум-минимум» и движение инструмента.
Инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) располагаются ' в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспе­чение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. Порядок хранения и учета движения инструмента в ИРК в основ­ном такой же, как и в ЦИС. Особенностью организации ИРК явля­ется ее непосредственная и активная связь с рабочими местами.
Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.
В поточно-массовом и автоматизированном производстве ин­струмент должен доставляться на рабочие места технологичес­кими операционными комплектами. В данном случае обеспечи­вается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью.
Централизованная (активная) доставка согласовывает инст-1 рументообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.
В серийном производстве инструмент доставляется на рабо­чие места в соответствии с комплектовочно-операционными кар­тами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Под­бор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места — по указанию мастера через ИРК.
На заводах мелкосерийного и единичного производства при изготовлении нормализованных деталей и использовании техно­логии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необ­ходимый инструмент.
Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряже­на с большими потерями рабочего времени и неэкономным ис­пользованием инструмента.
Учет выдачи инструмента осуществляется различными спо­собами: инструмент постоянного пользования записывается в ин­струментальную книжку рабочего, инструмент разового или вре­менного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах, и т.д.
Организация заточки инструмента определяется типом про­изводства. На заводах массового производства существует цент­рализованная заточка, представляющая собой систему организа­ции восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой техно­логии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе иди на группу цехов в зависимости от номенклату­ры и количества инструмента, а также расположения цехов. Цен­трализованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечи­вает высокое качество заточки и больший срок службы инстру­мента. В мелкосерийном единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает ин­струмент, что сопровождается повышенным расходом инстру­мента и потерями рабочего времени.
Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструмен­тальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.
Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться — либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же назначения, либо в качестве заготовки для изготовления дру­гих типоразмеров. Для восстановления применяются разнообраз­ные способы — перешлифовка, металлизация, хромирование, на­плавка твердыми сплавами и т.д. Затраты на восстановление обыч­но не превышают 40—60% стоимости нового инструмента, а каче­ство в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмен­та. Кроме того, за счет восстановления изношенного инструмента (списанного) можно снизить до 1/3 общую потребность в новом инструменте. Эффективность использования инструмента во мно­гом зависит от соблюдения правил и требований его рациональ­ной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба техническо­го надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на дру­гих предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.
В процессе эксплуатации технологическое оборудование под­вергается физическому и моральному износу и требует постоян­ного технического обслуживания. Работоспособность оборудова­ния восстанавливается путем его ремонта. Причем в результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное со­стояние оборудования, но и значительно улучшаться его основ­ные технические характеристики за счет модернизации.
Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении , и качественном восстановлении работоспособности оборудования I: путем замены или восстановления изношенных деталей и регу-^ лировки механизмов.
На ремонте оборудования занято около 4 млн человек и более 25% станочного парка, а общие затраты более чем в три раза превышают объем производства станкост­роительной промышленности. Только в машиностроении затра­ты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его пер­воначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода.[Туровец]
Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ре­монтных работ в целом неудовлетворительны.
Децентрализация ремонта приводит к параллельности одно­родных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают сто­имость нового, простои станков в ремонте, как правило, превы­шают плановые.
В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного хозяйства — обеспечить бесперебойную эксплуатацию обору­дования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается следующими путями:
- рациональной организации теку­щего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;
- своевременного планово-предупредительного ремонта оборудо­вания; модернизации устаревшего оборудования; повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.
Организационно-производственная структура ремонтного хо­зяйства определяется масштабом завода и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общеза­водские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода.
К общезаводским подразделениям относятся отдел (управле­ние) главного механика, ремонтно-механический цех, склад обо­рудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ).
Руководит ремонтным хозяйством главный механик заво­да через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро:
оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического и др. Отдел главного механи­ка выполняет конструкторскую, технологическую, производ­ственную и планово-экономическую работу для всего ремонтно­го хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен глав­ному механику и проводит капитальный ремонт и модерниза­цию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремон­тным службам.
Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслужи­вание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, куз­нечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окра­сочное и др.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мас­терская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Ру­ководство ремонтными работами в цехах осуществляют механи­ки цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно починены начальникам про­изводственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой орга­низации ремонта оборудования.
Техническая база ремонтного хозяйства определяется Типовой системой технического обслуживания и ремонта металле- и дере­вообрабатывающего оборудования, а также общемашиностроитель­ными нормативами технологического проектирования РМЦ и ЦРБ и предусматривает количество и структуру оборудования, произ­водственные площади, средства механизации ремонтных работ и технологию их выполнения. Состав и количество основного обору­дования в ремонтном хозяйстве должны обеспечивать выполне­ние всех видов ремонтных работ, изготовление запасных частей и нестандартизованного оборудования, а также его модернизацию.
Основное оборудование ремонтных служб — универсальные стан­ки для обработки металла резанием (токарно-револьверные — 50%, фрезерные — 12, шлифовальные — 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплек­та (набора). Общее количество основного оборудования в РМЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту уставленного на заводе оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не дол­жно превышать 2-2,5% оборудования завода-
Площадь определяется на основе компоновки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест с соблюдением норм технологического проектирования вспо­могательных цехов. Используют и укрупненный метод по удель­ной площади на единицу основного оборудования (36-46 м).
На большинстве машиностроительных заводов (за исключе­нием особо крупных) техническая оснащенность ремонтных баз не соответствует современным требованиям. Номенклатура ста­ночного парка ремонтных цехов мало приспособлена для высо­копроизводительного и качественного выполнения работ при ре­монте сложного и точного оборудования.
Запасные детали изготавливаются в основном на универсаль­ном оборудовании по устаревшей технологии. Слесарные же ра­боты выполняются, как правило, вручную. Практически не ис­пользуются механические шаберы, переносные шлифовальные приспособления, электрозаклепочники и пневматические ключи.




Структурирование проблем устойчивого развития предприятия Факторы устойчивого развития предприятия Устойчивое развитие предприятия как фактор устойчивого развития региона Концептуальные подходы к устойчивому развитию предприятия Основные понятия конкуренции и конкурентоспособности предприятий сферы предоставления услуг Система ремонта оборудования Ресурсоистощающее природопользование Факторы, влияющие на конкурентоспособность предприятия сферы предоставления услуг Оценка управления производственным процессом на ЗАО "Электролуч" Повышение производительности и нормирование труда 

Реклама:

 

Управление качеством

Предмет и область управления качеством
Методологические основы управления качеством
Системы управления качеством
Моделирование систем управления качеством
Управление сложными техническими системами при формировании качества продукции в проектировании
Управление техническими системами при обеспечении качества продукции в производстве
Управление техническими системами при поддержании качества продукции в эксплуатации
Основы сертификации
Задачи и функции службы технического контроля на предприятии
Методические основы управления качеством
Система показателей качества продукции
Факторы, влияющие на качество продукции
Концепция всеобщего управления качеством
Международные стандарты ИСО 9000-2000
Инструменты повышения качества процесса и продукции
Факторы,влияющие на качество продукции
Анализ системы оценки персонала и системы обучения персонала
Категории управления качеством продукции
Управление техническими системами при обеспечении качества продукции в производстве
Системы управления качеством
Моделирование систем управления качеством
Общая характеристика системы качества ОАО "Брестский мясокомбинат"
Сертификация на ОАО "Брестский мясокомбинат"
Руководство по качеству ОАО "Брестский мясокомбинат"
Цикл Деминга
TQM (Total Quality Management)
Японская модель управления качеством
Концепция всеобщего управления качеством
Управление качеством в Япониии
Административные и экономические подходы к управлению качеством
Эволюция подходов к менеджменту качества
Взаимосвязь общего менеджмета м менеджмента качества
Развитие принципов сертификации
Качество и надежность
Качество и заинтересованные стороны
Качество и конкурентоспособность
Качество жизни
Понятие, показатели и методы оценки качества товара
Понятие, показатели и методы оценки качества товара
Основные принципы современных систем управления качеством продукции
Основные факторы, влияющие на качество продукции
Факторы, влияющие на качество продукции
Нормативные документы по стандартизации
Основные показатели качества продукции
Основные задачи управления качеством
Основные понятия и термины квалиметрии
Основные принципы современных систем управления качеством
Системы, соответствующие стандартам ИСО серии 9000
Всеобщее управление качеством

Квалиметрия

Оценка уровня качества продукции
Методы квалиметрии и анализ их применения в управлении качеством
Качество как один из факторов конкуренции в современных услових
Предмет и содержание квалиметрии как науки
Гносеология понятия "квалиметрия"
Основные понятия и термины квалиметрии
Стандарты и сертификация товаров и услуг
Основные понятия сертификации
Обязательная и добровольная сертификация
Правила и документы по проведению работ в области сертификации
словарь терминов по квалиметрии
Место и роль управления качеством в системе управления

Дипломное проектирование

Повышение эффективности деятельности предприятия (на примере конкретного предприятия)
Повышение эффективности управления производственным процессом
Повышение эффективности управления запасами
Совершенствование организации подготовки производства к выпуску новой продукции
Формирование инновационного потенциала предприятия
Оптимизация формирования доходов предприятия
Совершенствование технического обслуживания рабочих мест
Совершенствование организации производства на предприятиии
Повышение экономической устойчивости предприятия
Повышение эффективности использования финансовых результатов деятельности предприятия
Пример аннотации на дипломный проект
Повышение эффективности использования технологического потенциала предприятия
Общая характеристика ОАО "Преобразователь"
Повышение конкурентоспособности предприятия путем снижения себестоимости выпускаемой продукции
Пример анализа основных технико- экономических показателей деятельности предприятия
Общая характеристика ОАО "Брестский маясокомбинат"
Повышение эффективности испольхзования резервов развития предприятия
Сущность и классификация резервов развития предприятия
Оценка резервов развития предприятия
Управление резервами развития предприятия
Анализ резервов развития предприятия и оценка эффективности их использования
Сущность технологического потенциала
Система показателей оценки технологического потенциала
Оценка технологического потенциала
Структура технологического потенциала
Общая характеристика ОАО "Вяземский щебеночный завод"
Пути повышения эффективности использования материальных ресурсов
Общая характеристика муниципального унитарного предприятия «Автоколонна 1459»
Общая характеристика ОАО "Вяземский завод синтетических продуктов"
Анализ ТЭП ОАО ВЗСП
Анализ эффективности использования ОПФ на ВЗСП
Краткая характеристика ООО "Смит-Ярцево"
Организация технологической подготовки производства продукции

 


Рассылки Subscribe.Ru
Современное образование
Подписаться письмом